化工部不锈钢硬密封球阀使用环境：
在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域，温度超过200℃，或者高粘性流体、带粉尘及固体颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体等介质中，球阀需要选用金属硬密封球阀，所以选用合适的金属硬密封球阀阀球和阀座的硬化工艺十分重要。
化工部不锈钢硬密封球阀球和阀座的硬化方式
目前化工部不锈钢硬密封球阀球体表面常用的硬化工艺主要有以下几种：
（1）球体表面堆焊硬质合金，硬度可达40hrc以上，球体表面堆焊硬质合金工艺复杂，生产效率低，且大面积堆焊易使零件产生变形，目前对球体表面堆焊的工艺使用较少。
（2）球体表面镀硬铬，硬度可达60～65hrc，厚度0.07～0.10mm，镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮，工艺相对简单，成本较低。但硬铬镀层的硬度在温度升高时会因其内应力的释放而迅速降低，其工作温度不能高于427℃。另外镀铬层结合力低，镀层易发生脱落。
（3）球体表面采用等离子氮化，表面硬度可达60～65hrc，氮化层厚度0.20～0.40mm，等离子氮化处理硬化工艺由于高温氮化反应后耐腐蚀性较差，不能在化工强腐蚀等领域使用。
（4）球体表面超音速喷涂（hvof）工艺，硬度***可达70～75hrc，集合强度高，厚度0.25～0.4mm，超音速喷涂也是球体表面硬化主要工艺手段之一。在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域的高粘性流体；带粉尘及固体颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体介质中大部分使用该硬化工艺。
（5）球体表面等离子喷焊工艺，硬度***可达55～65hrc（ni55、ni60、ni65），集合强度高，厚度0.40～0.5mm，离子喷焊工艺是球体表面硬化主要工艺手段。喷焊是一种金属材料表面热喷涂处理工艺。它是通过热源将粉末（金属粉末、合金粉末、陶瓷粉末均可）加热到熔融或达到高塑性状态后，依靠气流将其喷射，沉积到预先处理过的工件表面上，形成一层与工件表面（基材）结合牢固的涂（焊）层。
化工部不锈钢硬密封球阀球和阀座接触面的硬度配合
金属滑动接触面需具有一定的硬度差，否则容易发生咬死现象。在实际运用中，一般阀球和阀座的硬度差在5～10hrc，该硬度差使球阀能具有较好使用寿命。由于球体加工复杂，加工成本高，为保护球体不易受到损坏和磨损，一般选择球体的硬度高于阀座表面的硬度。阀球和阀座接触表面硬度配合使用比较广泛的有两种硬度配合：1、阀球表面硬度55hrc，阀座表面45hrc，阀球表面可采用超音速喷涂stellite20合金，阀座表面可采用堆焊stellite12合金或者喷焊stellite6合金，该硬度配合是金属密封球阀使用广范的硬度配合，能满足金属硬密封球阀常规磨损要求；2、阀球表面硬度68hrc，阀座表面58hrc，阀球表面可采用超音速喷涂碳化钨，阀座表面可采用超音速喷涂stellite20合金，该硬度配合广泛使用与煤化工领域，具有较高的耐磨性和使用寿命。3、常用的喷焊在球体部分表面喷焊硬度为60hrc的ni60，在阀座部分表面喷焊硬度为55hrc的ni55，两种合金硬度差~5hrc左右配合。在专业的研磨技术下，在国内外有使用阀球和阀座表面硬度相同的配合，阀球和阀座表面均采用超音速喷涂碳化钨工艺，表面硬度均大于72hrc，即使在超高硬度情况下，阀球和阀座接触表面也不易发生咬死。